Araba üreticileri şiddetli bir rekabetle karşı karşıya ve özellikle pil üretiminde maliyetleri düşürmenin yollarını bulmaları gerekiyor. Bu, üretim hattının daha hızlı ve daha verimli hale gelmesi gerektiği anlamına gelir. Üreticilerin üretim hattı otomasyonunun tüm potansiyelini tükettiklerini varsayarsak, bu iki hedefe ulaşmanın tek bir yolu vardır - daha güçlü lazerler kullanmak, daha güçlü ışın şekillendirme yeteneklerine sahip olmak, daha karmaşık sensörler ve ultra hassas dinamik kaynak işleme kafaları. Tabii ki, bu aynı zamanda çok fazla süreç bilgisi gerektirir.
Elektrikli araçlarda batarya sistemlerinin maliyeti, toplam araç maliyetinin yaklaşık yüzde 50'sini oluşturuyor. Üretim sürecindeki işleme kalitesi, pilin depolama kapasitesini ve hizmet ömrünü belirler. Shangtuo'nun lazer işleme teknolojisi, kaynak kalitesini ve üretim verimliliğini artırabilir, kaynak sıçramasını azaltabilir, pil üretiminin güvenilirliğini, tutarlılığını ve verimini artırabilir ve elektrikli araçların dayanıklılığını artırabilir. Lazer kaynak teknolojisi, yeni enerji araçlarının ve parçalarının üretimi ve işlenmesinde kilit bir teknoloji haline geliyor. "En parlak ışık, en hızlı bıçak ve en doğru cetvel" olarak bilinir. Güvenilirlik, doğruluk ve verimlilik açısından olağanüstü avantajlara sahiptir.
Mevcut ana akım yassı tel tahrik motorunu örnek olarak alırsak, söz konusu lazer teknolojisi, motor silikon çelik saclarının kaynaklanmasını, saç tokası yassı tellerin yeniden boyanmasını ve kaynaklanmasını ve motor baralarının kaynaklanmasını içerir. Lazerlerin yüksek tekrarlanabilirliği ve güvenilirliği, motorların seri üretimde her zaman mükemmel iletkenliğe ulaşmasını sağlayabilir. Örneğin yassı bakır telin boya çıkarma işleminde pulse lazer ablasyonu oldukça ekonomik ve güvenilir bir işlem çözümüdür. Planyalama ve frezeleme gibi mekanik işlemlerle karşılaştırıldığında, lazer işlemenin boya çıkarma verimliliği yüzde 80'den fazla artırılabilir.
Araba gövdesi alanında, lazer kaynağı uzun zamandır ünlüdür. Artık esneklik, otomasyon ve düşük üretim maliyetleri gibi birçok avantaj, lazer uygulamalarını genişletti. Beyaz gövdede montajdan, koltuk döşemesi gibi otomobil parçalarının üretim atölyelerine kadar lazer uygulamaları hemen hemen her yerde görülebilmektedir. İster yeni bir enerji aracı, ister geleneksel bir yakıt aracı olsun, araç gövdesinin hem mukavemet hem de ağırlık azaltma/inceltme gereksinimlerini karşılayabilecek sıcak şekillendirilmiş parçalarını örnek almak, hem ana motor üreticileri hem de komponent üreticileri için ana tercihtir. 3D lazer kesimdir.
Lityum pil kaynağında lazer kaynak ekipmanının uygulama aralığı:
1. Pil patlamaya dayanıklı valfin kaynağı
Akünün patlamaya dayanıklı valfi, batarya sızdırmazlık plakası üzerinde bulunan ince cidarlı bir valf gövdesidir. Pilin iç basıncı belirtilen değeri aştığında, pilin patlamasını önlemek için patlamaya dayanıklı valf gövdesi patlar. Emniyet valfinin yapısı ustacadır ve bu işlem son derece katı lazer kaynak işlemi gerektirir. Sürekli lazer kaynağı benimsenmeden önce, pil patlamaya dayanıklı valf Darbeli lazerle kaynaklandı ve kaynak noktasının üst üste bindirilmesi ve kaynak noktasının kaplanmasıyla sürekli sızdırmazlık kaynağı gerçekleştirildi, ancak kaynak verimliliği düşüktü ve sızdırmazlık nispeten zayıftı. Sürekli lazer kaynağı, yüksek hızlı ve yüksek kaliteli kaynak sağlayabilir ve kaynak kararlılığı, kaynak verimliliği ve verimi garanti edilebilir.
2. Pil kulağının kaynağı
Elektrot kulağı genellikle alüminyum (Al) malzeme kullanan pilin pozitif elektrodu ve nikel (Ni) malzeme veya bakır kaplı nikel (Ni Cu) malzeme kullanan negatif elektrot ile üç tür malzemeye ayrılır. Güç pillerinin üretim sürecinde, adımlardan biri pil kulağını ve kutbunu birbirine kaynaklamaktır. İkincil pilin üretiminde başka bir alüminyum emniyet valfi ile kaynatılması gerekir. Kaynak sadece direk kulağı ile direk arasında güvenilir bağlantı gerektirmez, aynı zamanda düzgün ve güzel kaynak dikişleri gerektirir.
3. Akü elektrot şeridinin nokta kaynağı
Akü elektrot şeritleri için kullanılan malzemeler arasında saf alüminyum şerit, nikel şerit, alüminyum nikel kompozit şerit ve az miktarda bakır şerit bulunur. Akü elektrot şeritlerinin kaynağı genellikle darbeli kaynak makinelerini kullanır. IPG şirketinden QCW yarı sürekli lazerin ortaya çıkmasıyla birlikte, pil elektrot şerit kaynağında da yaygın olarak kullanılmaya başlandı. Aynı zamanda, iyi ışın kalitesi ve çok küçük kaynak noktaları elde etme yeteneği nedeniyle, yüksek yansıtıcılığa sahip alüminyum şeritlerin, bakır şeritlerin ve dar bant pil elektrot şeritlerinin (genişlik ile) kaynağında benzersiz avantajlara sahiptir. 1,5 mm'den az).
4. Güç pili kabuğu ile kapak plakası arasındaki sızdırmazlığın kaynağı
Güç pillerinin kabuk malzemeleri, alüminyum alaşımı ve paslanmaz çeliği içerir; alüminyum alaşımı en yaygın olarak kullanılır, genellikle 3003 alüminyum alaşımı ve birkaçı saf alüminyum kullanır. Paslanmaz çelik, lazer kaynaklanabilirliği en iyi olan malzemedir. Darbeli veya sürekli lazer olsun, iyi görünüm ve performansa sahip kaynaklar elde edilebilir. İnce kabuklu lityum pilleri kaynaklamak için sürekli bir lazer kullanarak verimlilik 5-10 kat arttırılabilir ve görünüm ve sızdırmazlık performansı daha iyidir. Bu nedenle, bu uygulama alanında kademeli olarak Darbeli lazerin yerini alma eğilimi vardır.
5. Güç pil modülü ve kaynak paketi
Güç pilleri arasındaki seri ve paralel bağlantı genellikle bağlantı parçası ile tekli pilin kaynaklanmasıyla tamamlanır. Pozitif ve negatif elektrot malzemeleri farklıdır ve genellikle iki tür malzeme vardır: bakır ve alüminyum. Bakır ve alüminyum arasında lazer kaynağından sonra oluşan kırılgan bileşik, kullanım gereksinimlerini karşılayamadığı için, genellikle Ultrasonik kaynak kullanılır ve bakır ve bakır, alüminyum ve alüminyum genellikle lazerle kaynaklanır. Bu arada, bakır ve alüminyumun hızlı ısı transferinin yanı sıra yüksek lazer yansıtıcılığı ve bağlantı parçasının nispeten büyük kalınlığı nedeniyle, kaynak yapmak için yüksek güçlü bir lazer kullanmak gerekir.
HGTECH Hakkında
HGTECH, Çin'de lazer endüstriyel uygulamanın öncüsü ve lideridir ve küresel lazer işleme çözümlerinin yetkili sağlayıcısıdır. Akıllı üretim için genel bir çözüm sağlamak üzere lazer akıllı ekipman, ölçüm ve otomasyon üretim hatları ve akıllı fabrikaların yapımını kapsamlı bir şekilde planlıyoruz.
İmalat endüstrisinin gelişme eğilimini derinden kavrıyoruz, ürünleri ve çözümleri sürekli zenginleştiriyoruz, otomasyon, bilişim, zeka ve imalat endüstrisinin entegrasyonunu keşfetmeye bağlı kalıyoruz ve çeşitli endüstrilere lazer kesim sistemleri, lazer kaynak sistemleri, lazer markalama serileri, lazer dokulandırma sağlıyoruz. komple ekipman, lazer ısıl işlem sistemleri, lazer delme makineleri, lazerler ve çeşitli destekleyici cihazlar Özel lazer işleme ekipmanları ve plazma kesme ekipmanlarının yanı sıra otomatik üretim hatları ve akıllı fabrikaların inşası için genel plan.
