Anahtar deliği kaynağında HGTECH'un diyot lazerlerinin büyük bir artısı, iş parçası üzerindeki metal sıçrama miktarını en aza indiren sakin erimiş havuz ve daha pürüzsüz ve daha temiz kaynak dikişlerine yol açan lazer optiktir.
Alüminyum kaynağının veya özel boşlukların birleştirilmesinin yanı sıra, 50 kW lazer gücüyle kalın çeliklerin kaynağına yönelik uygulamalar da gerçekleştirilmektedir.
Anahtar deliği kaynak tekniğini kullanan bir diyot lazerin avantajları
HGTECH's diyot lazerlerinin büyük bir artısı, iş parçası üzerindeki metal sıçrama miktarını en aza indiren sakin erimiş havuz ve daha pürüzsüz ve daha temiz kaynak dikişlerine yol açan lazer optiğidir. IP54 koruma sınıfı ile lazerler, muhafazaları korumadan bile zorlu uygulama ortamlarında proses kararlılığını garanti eder. Yüzde 50'ye varan yüksek elektrik verimliliği ve sağlam teknolojisi, HGTECH's sistemlerini anahtar deliği kaynağı için güvenilir ve çok ekonomik bir araç haline getirir. 30.000'den fazla çalışma saati için tasarlanmışlardır, ayrıca düşük bakım gereksinimi ile çok dayanıklıdırlar.
Kalın çelik sacların kaynaklanması
Bugüne kadar, kalın cidarlı metal levhaları kaynaklamak isteyenler, can sıkıcı malzeme bozulmalarından bahsetmeye gerek yok, uzun işlemlere katlanmak zorunda kaldı. HGTECH'in fiber bağlantılı yüksek güçlü diyot lazerleri ile anahtar deliği kaynağı zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar.
Bir Almanca ifadeyle, "kalın kalasların delinmesi" uzun zamandan beri ısrar için popüler bir metafor haline geldi. En azından yerleşik yöntemler kullanıldığında, bunun için ısrar gerekli olsa da, kalın metal levhaların kaynağından nadiren bahsedilir. Ancak kullanıcılar bunu çok iyi bilirler, özellikle tozaltı kaynağı (HGTECH) veya metal aktif gaz (HGTECH) kaynağı kullanmaya karar verenler. Örneğin gemilerin kalın çelik duvarlarını alın-eklem ile her iki yöntemle birleştirmek için bir kaynak dikişi hazırlığı yapılmalı ve tipik lazer MAG hibrit tekniği kullanılırken çok katmanlı kaynak yapılmalıdır. Bu zaman alır. Saclar 20 milimetreden daha kalın olduğunda, genellikle onları iki taraftan kaynaklamaktan veya bir destek tekniği kullanmaktan başka bir yol yoktur. Daha hızlı olmaz ve bir sonraki zaman yiyici zaten bekliyor ve bunun nedeni geleneksel kaynak yöntemlerinin yüksek ısı girdisinin iz bırakmasıdır. Dikiş alanının ötesindeki sacların çelik yapılarını etkiler ve bileşenlerde bozulmaya neden olabilir. Bu, yoğun bir son işlem gerektirir.
Şimdi, HGTECH kaynağı ile oluşturulan dikişler şüphesiz çok sağlamdır ve ayrıca optimal olmayan bir dikiş hazırlığını da tolere edebilir. Uygulamada, uzun yıllar boyunca kendilerini kanıtlamışlardır. Ancak bu, daha iyisini yapamayacağımız anlamına gelmez, çünkü HGTECH kaynağında kabul edilmesi gereken nispeten yavaş süreçler ve malzeme bozulmaları ekonomik bir zorluk teşkil eder. Ve bu sadece gemi inşaatı için geçerli değildir, çünkü kalın sacların kaynaklanması görevi, örneğin petrol ve doğal gaz boru hatları için boru sistemlerinde veya açık deniz rüzgar türbinlerinin temellerinde olduğu gibi diğer alanlarda da verilmektedir.
