Modern mühendislik teknolojisinin metal malzemelere uygulanmasında, alüminyum ve alüminyum alaşımları önemli bir konuma sahip haline gelerek, dünyanın yıllık çıktısında çeliklerden sonra ikinci sırada yer almakta ve demir dışı metallerin kullanımında ilk sırada yer almaktadır. Havacılık sektöründe alüminyum alaşımlı malzemeler ortaya çıkmıştır. Son yıllarda, havacılık endüstrisine ek olarak, alüminyum ve alüminyum alaşımları otomobillerde, gemilerde, dekorasyonlarda ve ev mobilyalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Metal malzemeler temel olarak kullanım sırasında kaynak için kullanılır ve alüminyum alaşımlı malzemeler istisnadır. Alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti ve hafifliği nedeniyle kaynak yöntemleri üzerinde belirli gereksinimlere sahiptir. Önceki kaynak yöntemleri çoğunlukla argon ark kaynağı ve Karbondioksit gazı korumalı kaynaktır. En yaygın kullanılan kaynak tekniği argon ark kaynağıdır, ancak endüstriyel talebin sürekli gelişmesiyle geleneksel argon ark kaynağı artık bazı alanlarda kullanıcıların artan işlem ihtiyaçlarını karşılayamadı.
Geleneksel argon ark kaynağının kullanımı zordur ve olgun teknisyenlerin mükemmel kaynak yapması gerekir. Bununla birlikte, kaynak hızının yavaş olması nedeniyle, kaynak sırasında ozon üretilecek ve bu da insan vücudunda belirli hasarlara neden olacaktır. Ayrıca, kaynak ısıdan etkilenen bölge büyüktür, bu da ürünün deformasyonuna neden olması kolaydır ve kaynak dikişinin kalitesini garanti etmek zordur. Kaynak operatörünün teknolojisinin bir testidir ve genel dezavantajlar endüstrinin gelişiminde birçok kısıtlamaya neden oldu.
Lazer kaynak, hızlı kaynak hızı, yüksek işlem verimliliği, manuel tel dolumu, düşük kaynak maliyeti, küçük malzeme deformasyonu, iyi kaynak kalitesi avantajlarına sahiptir ve taşlama işlemini etkili bir şekilde azaltabilir.
Kaynak dikişi kararlı olarak oluşturulmuştur ve belirgin bir dürtme yoktur ve kaynak işleminde sıçrama yoktur. Resimde, 1500W fiber lazer kaynak makinesi ile kaynaklanan 0,8mm + 1,2 mm kalınlığında 6 serisi alüminyum alaşımlı özel yapım kaynak gösterilmiştir.
Geleneksel kaynak işleminden sonra, genellikle pürüzlülüğü değil pürüzsüzlüğü sağlamak için kaynak noktalarını parlatmak gerekirken, lazer kaynak işleminde daha fazla avantajı yansıtır. Fiber lazer kaynak makinesi mükemmel ışın kalitesine sahiptir, lazer ışını hassas işlemeyi kolayca gerçekleştirebilen kırınım sınırına yakın bir noktaya odaklanabilir; işleme ısıdan etkilenen bölgeyi büyük ölçüde azaltabilen sürekli ve modüle edilmiş darbenin iki çalışma modu vardır; zeka Bluetooth iletimi, APP yüklü mobil terminaller lazer ekipmanı durumunu kolayca kontrol edebilir.
