PCB için Lazer Kaynak
IC çip tasarım seviyesinin ve paketleme teknolojisinin iyileştirilmesiyle SMT, yüksek stabilite ve yüksek entegrasyon minyatürleştirme yönüne doğru gelişiyor ve geleneksel havya kaynağı artık üretim teknolojisi gereksinimlerini karşılayamıyor. Tek bileşenlerin pin sayısı artmaya devam ediyor ve entegre devre QFP bileşenlerinin pin aralığı da sürekli olarak azaltılıyor ve daha kesin bir yönde gelişiyor. Geleneksel kaynak yöntemlerinin eksikliklerini gidermek için yeni bir kaynak işlemi olarak temassız lazer lehimleme teknolojisi, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek güvenilirlik avantajlarıyla geleneksel havya kaynağının yerini yavaş yavaş değiştiriyor ve geri dönüşü olmayan bir trend haline geldi.
için lazer ışık kaynağıLazer kaynakesas olarak yarı iletken bir ışık kaynağıdır (915nm). Yarı iletken ışık kaynağı, yakın kızılötesi bandına aittir, iyi bir termal etkiye sahiptir ve ışın tekdüzeliği ve lazer enerjisinin sürekliliği, pedin eşit şekilde ısıtılması ve hızlı ısıtılması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve kaynak verimliliği yüksektir.
Lazer arasındaki farkkaynakve havya kaynağı
1. İletişim yöntemlerindeki farklılıklar
Havya kaynağı genellikle, ürünün yüzeyinde çiziklere neden olması muhtemel olan temas kaynağını benimser. Kaynak sırasında, havya ucu kaynaklı iş parçasına belirli bir miktarda basınç getirecek, bu da keskin lehim bağlantılarının oluşmasına neden olacak ve bulaşma riski vardır. Tersine,Lazer kaynakbu riskleri daha iyi önleyebilen, ne üründe mekanik hasara neden olan ne de kaynak bileşenlerine baskı uygulayan temassız lazer kaynağını benimser.
2. Uyarlanabilirlikteki farklılıklar
Karmaşık yüzeylere sahip bazı iş parçalarını kaynak yaparken, havya ucu ve tel besleme cihazı nedeniyle havya kaynağı çok yer kaplar ve iş parçasının yüzeyindeki bileşenlerin buna müdahale etmesi çok muhtemeldir. buLazer kaynaktel besleme cihazı daha az yer kaplar ve parazite daha az eğilimlidir. Buna ek olarak, geleneksel lehimleme makinesinin havya kafasını değiştirmesi veya yeniden tasarlaması gerekirken, çeşitli lehim bağlantılarına uyum sağlayabilen ve daha fazla ürünün ihtiyaçlarını karşılayabilen lazer kaynağının nokta boyutu otomatik olarak ayarlanabilir. Bu nedenle, lazer kaynağının uyarlanabilirliği daha yüksektir.
3. Kaynak bileşenlerinin etkisindeki farklılıklar
Havya kaynağı genellikle ısıtmak için tüm tahtayı kullanır, bu da şüphesiz mevcut ısıya duyarlı bileşenlerin bazıları üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır.Lazer kaynakişlem, lazer sadece nokta tarafından ışınlanan parçayı ısıtır ve yerel sıcaklık hızla yükselir ve lehim eklemi etrafındaki cihazlar üzerindeki etkiyi etkili bir şekilde azaltabilir.
4. Enerji tüketen malzemelerdeki farklılıklar
Malzeme tasarrufu açısından: havya kaynak işleminde gerekli enerjiyi sağlamak için çoğunlukla havya ucu kullanılır, ancak havya ucunun eskimesi, aşınma ve yıpranma vb. demir ucunun neden olduğu temaslı kaynak yöntemi ciddi şekilde aşınır, bu da demir ucunun sık sık temizlenmesini, değiştirilmesini ve kaynak maliyetlerinin artmasını gerektirir.
Enerji tasarrufu açısından: Geleneksel havya kaynak işleminin ısıtma yöntemi tüm levhayı ısıtmak olduğundan, daha anlamsız ısı kayıplarına neden olacak ve elektrik enerjisi kayıplarını artıracaktır.
5. İşleme hassasiyetindeki farklılıklar
Geleneksel havya kaynak işleminin sınırlandırılması ve kontrol yönteminin kısıtlanması nedeniyle tel besleme ve kaynak doğruluğu sınırlıdır; lazer kaynak teknolojisi, kaynak sırasında üretilen metal bileşiği daha düzgün ve daha ince hale getirebilen hızlı ısıtma ve hızlı soğutma özelliklerine sahiptir ve lehim bağlantılarının mekanik özellikleri daha iyidir. Yerel ısıtma, yoğun bileşenlere ve lehim bağlantılarına sahip devre kartlarında ısıtılmış bileşenlerin ve ısıya duyarlı bileşenlerin lehimlenmesi için daha elverişlidir ve lehimlemeden sonra lehim bağlantıları arasındaki köprülemeyi azaltabilir.
6. Güvenlik performansındaki farklılıklar
Temassız lazer kaynak yöntemi, rosin kullanımını ve yanma yardımcılarının kalıntılarını azaltır ve zararlı duman ve atık oluşumunu azaltır. Lehim bağlantılarının sıcaklığını gerçek zamanlı olarak doğru bir şekilde kontrol edebildi, panoların yanmasını önledi ve kaynak işleminde hata ayıklama zorluğunu büyük ölçüde azaltarak operatörün yaralanmasını azalttı.
HakkındaHGTECH: HGTECH, Çin'de lazer endüstriyel uygulamanın öncüsü ve lideridir ve küresel lazer işleme çözümlerinin yetkili sağlayıcısıdır. Akıllı üretim için genel çözümler sağlamak üzere kapsamlı bir şekilde lazer akıllı makine, ölçüm ve otomasyon üretim hatları ve akıllı fabrika inşaatı düzenledik.
