Metal borular, uçak imalatı, mühendislik makineleri, otomobil endüstrisi, petrokimya endüstrisi, tarım makineleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı uygulama senaryoları nedeniyle, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı şekil ve boyutlarda parçaların işlenmesi gerekir. Lazer işleme teknolojisi, çeşitli metal boruların işlenmesi için özellikle uygundur. Boru lazer kesim sistemi, yüksek esneklik ve yüksek otomasyon özelliklerine sahiptir ve küçük partilerin ve çok çeşitli farklı malzemelerin üretim modunu gerçekleştirebilir. Boru lazer kesim sisteminin anahtar teknolojileri nelerdir?
Işık kılavuzu odaklama sistemi
Işık kılavuzu odaklama sisteminin işlevi, lazer jeneratörü tarafından ışın çıkışını odaklama ışık yolunun kesme kafasına yönlendirmektir. Lazer kesim borularda yüksek kaliteli dilme elde etmek için ışını küçük spot çapı ve yüksek güçle odaklamak gerekir. Bu, lazer jeneratörünün düşük dereceli modlar çıkarmasını sağlar. Tüp lazerle kesme işleminde, nispeten küçük bir ışın odaklama çapı elde etmek için lazerin enine mod sırası küçüktür, tercihen temel moddur. Lazer kesim ekipmanının kesme kafası, odaklama merceği ile donatılmıştır. Lazer ışını mercek aracılığıyla odaklandıktan sonra, küçük bir odak noktası elde edilebilir, böylece yüksek kaliteli boru kesimi yapılabilir.
Kesme kafasının yörünge kontrolü
Boru kesiminde işlenecek boru, karmaşık şekle sahip uzamsal kavisli bir yüzeye aittir. Operatörün işleme teknolojisinin gereksinimlerine göre doğru işleme yolunu ve uygun referans noktasını seçmesini, her eksenin beslemesini ve referans noktasının koordinat değerini kaydetmesini gerektiren geleneksel yöntemlerle programlamak ve işlemek zor olacaktır. NC sistemi ve ardından lazer kesim sisteminin uzaysal düz çizgi ve ark enterpolasyon işlevini kullanın, İşleme sürecinin koordinat değerini kaydedin ve işleme programını oluşturun.
Lazer kesim odak pozisyonunun otomatik kontrolü
Lazer kesimde odak pozisyonunun nasıl kontrol edileceği kesim kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Otomatik ölçüm ve kontrol cihazları aracılığıyla iş parçası yüzeyine göre dikey odak yönünü değiştirmeden tutmak, lazer boru kesmenin kilit teknolojilerinden biridir. Lazer odak konumunun kontrolünün ve lazer işleme sisteminin doğrusal ekseninin (XYZ) entegrasyonu sayesinde, lazer kesme kafasının hareketi daha esnektir ve odak konumu avucunuzun içi olarak bilinebilir. , böylece işleme sırasında kesme kafası ile kesme borusu veya diğer nesneler arasındaki çarpışmayı önler.
Ana proses parametrelerinin etkisi
(1) Optik gücün etkisi.
Sürekli dalga çıkışlı lazer jeneratörü için lazer gücünün boyutunun lazer kesim üzerinde önemli bir etkisi olacaktır. Teorik olarak, lazer boru kesme ekipmanının lazer gücü ne kadar yüksek olursa, kesme hızı o kadar yüksek elde edilebilir. Ancak, borunun kendi özellikleri göz önüne alındığında, maksimum kesme gücü en iyi seçim değildir. Kesme gücü artırıldığında, lazer ışınının odaklanmasını etkileyecek olan lazerin modu değişir. Gerçek işlemede, tüm lazer kesiminin verimliliğini ve kalitesini sağlamak için, güç maksimum güçten daha az olduğunda odağın en yüksek güç yoğunluğunu elde etmesini sağlamayı seçeriz.
(2) Kesme hızının etkisi.
Lazer kesim boruları keserken daha iyi kesim kalitesi elde etmek için kesim hızının belirli bir aralıkta olmasına dikkat etmek gerekir. Kesme hızı çok yavaşsa, boru yüzeyinde çok fazla ısı birikecek, ısıdan etkilenen bölge büyüyecek ve kerf genişleyecektir. Boşaltılan sıcak eriyik malzeme, kesim yüzeyini yakarak kesim yüzeyini pürüzlü hale getirecektir. Kesme hızı arttırıldığında, borunun ortalama çevresel yarık genişliği küçülür ve kesilecek borunun çapı ne kadar küçükse, bu etki o kadar belirgindir. Kesme hızı arttıkça lazer etki süresi kısalır, boru tarafından emilen toplam enerji azalır, borunun ön uç sıcaklığı düşer ve kerf genişliği azalır. Kesme hızı çok yüksekse, boru kesilemez veya sürekli kesilemez, bu da tüm kesme kalitesini etkiler.
(3) Boru çapının etkisi.
Lazerle boru keserken, borunun kendisinin özellikleri de işleme süreci üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Örneğin, yuvarlak borunun çapı, işleme kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İnce cidarlı dikişsiz çelik boruların lazerle kesilmesi üzerine yapılan araştırmalarla, boru lazer kesim ekipmanının, işlem parametreleri değişmeden kalırken boru çapı arttıkça yarık genişliğini artıracağı bulunmuştur.
(4) Yardımcı gazın tipi ve basıncı.
Metalik olmayan ve bazı metal boruları keserken, yardımcı gaz olarak basınçlı hava veya inert gaz (azot gibi) kullanılabilir. Çoğu metal boru lazer kesimi için aktif gaz (oksijen gibi) kullanılabilir. Yardımcı gazın cinsini belirledikten sonra yardımcı gazın basıncını belirlemek çok önemlidir. Küçük et kalınlığına sahip boruları daha yüksek hızda keserken, cürufun kesime sarkmasını önlemek için yardımcı gazın basıncı artırılmalıdır; Boru et kalınlığı büyük olduğunda veya kesme hızı yavaş olduğunda, borunun sürekli olarak kesilmesini veya kesilmesini önlemek için yardımcı gazın basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır.
Lazerle boru keserken, ışın odağının konumu da çok önemlidir. Keserken, odak konumu genellikle boru bağlantısının yüzeyindedir. Odak iyi bir konumda olduğunda, kesme dikişi en küçük, kesme verimliliği en yüksek ve kesme etkisi en iyisidir.
HGTECH Hakkında: HGTECH, Çin'deki lazer endüstriyel uygulamasının öncüsü ve lideri ve küresel lazer işleme çözümlerinin yetkili sağlayıcısıdır. Akıllı üretim için genel çözümler sağlamak için lazer akıllı ekipmanları, ölçüm ve otomasyon üretim hatlarını ve akıllı fabrika inşaatını kapsamlı bir şekilde düzenledik.
