Körlemeden önce lazer odaklama ile kesim malzemeleri arasındaki mesafe belirlenmelidir. Farklı odaklama konumları genellikle farklı kesme inceliklerine, farklı alt cürufa ve hatta kesim yapamamalarına yol açar; Farklı kesme iş parçaları ve malzemeleri genellikle lazer kesme makinelerinin farklı odaklama konumlarına yol açar. Odak konumu seçimini tartışmadan önce, odak konumunun konumlandırma yöntemine bakalım.
Hepimizin bildiği gibi lazer kesim, lazer ışınını "odak" olan odaklama merceği aracılığıyla bir noktaya odaklamaktır. Daha sonra odak tarafından aydınlatılan metal panel, metal bir kesme aleti oluşturmak için yüksek enerji ile eritilecek ve parçalanacaktır.
Lazer kesimin odak konumunu belirlemenin iki ana yolu vardır, bunlar bevel yakma yöntemi ve doğrudan yakma yöntemidir.
Eğik düzlemde yakma yöntemini kullanmak için önce bir tahta hazırlamanız, ardından tahtayı yaklaşık 10 derece eğmeniz gerekir. Kesme kafası A noktasında ayarlanır. A noktasının odak aynasına olan yüksekliği odak aynasının odak uzunluğundan 20 mm daha küçüktür. Kesme kafasını ayarlamak için sisteme girin ve 230 mm boyunca x veya y ekseni boyunca yatay ve sürekli olarak hareket ettirin. Başlangıçta, lazer 200W sürekli lazer verir. Kesme kafasının hareketi durduğunda lazer de durur. Tahtanın yanma izinden görülebilir, Genişlikten genişliğe, odak konumu olarak en dar izi alın ve kaydedin. Bu konumda ahşap plakadan merceğe ölçülen mesafe, gerçek lazer ışını odak konumudur.
Diğer bir yöntem ise doğrudan yakmadır. Bu yöntem esas olarak manuel olarak çalıştırılır. Ayrıca 85 derece eğilmek için bir tahta kullanır, kesme kafasını çalışma masasından odak uzunluğunun 1,5 katı yükseltir ve ardından sürekli olarak odaklama merceğinin altındaki tahtaya yatay ve hızlı bir şekilde hareket eden 200W'lık bir lazer ışını verir. Bu, eğik yakma yöntemiyle hemen hemen aynıdır. Son odak konumu, eğik yakma yönteminin son adımına bakılarak belirlenebilir.
Odak konumunun konum yöntemini öğrendikten sonra odak konumunun seçim yöntemine bakalım. Genellikle odak uzaklığı tarafından işlenen iş parçasının üst yüzeyinin mesafesini, iş parçasının üst ve alt parçalarının odak uzunluğu olarak ifade ederiz. İş parçasının üzerindeki odak konumuna genellikle pozitif odak denir ve iş parçasının altındaki odak konumuna genellikle negatif odak denir. Odaklama konumunun değiştirilmesi, odak mesafesini artıran, ışık noktasını kalınlaştıran ve boşluğu genişleten, böylece ısıtma alanını, odaklama mesafesini ve cüruf deşarjını etkileyen ışık noktasının boyutunu değiştirmek anlamına gelir.
Pozitif odaklı kesme, kesme odağının iş parçası üzerinde ve kesme odağının malzeme üzerinde olduğu anlamına gelir. Karbon çeliği oksijen pozitif polimerizasyon ile kesildiğinde, alt kesme yüzeyinin kesme genişliği, cüruf deşarjına elverişli olan üst kesme yüzeyinden daha büyüktür. Alt kesme yüzeyine ulaşan oksijen, tam oksidasyon reaksiyonuna katılır. Odak uzaklığı aralığında, pozitif odak miktarı ne kadar büyük olursa, plaka yüzeyinin spot boyutu o kadar büyük olur; ve ön ısıtma ve ısı kaynağı takviyesi ne kadar yeterli ve karbon çeliği kesme yüzeyi o kadar pürüzsüz ve temiz olur. 10000 watt darbeli lazer, kalın paslanmaz çelik plakaları kesmek için kullanılır. Pozitif odak kesimi daha kararlıdır, cüruf gidermeye elverişlidir ve mavi ışık üretmek kolay değildir.
Negatif odaklı kesme, kesme odağının iş parçası üzerinde olduğu anlamına gelir. Odak, kesme yüzeyinden uzakta olduğundan, kesme genişliği iş parçasının kesme genişliğinden daha büyüktür ve gerekli kesme havası akışı yeterince büyüktür ve sıcaklık yeterince yüksektir. Paslanmaz çeliği keserken, negatif odaklı kesme etkisi iyidir, kesme yüzeyi düzgün çizgilere sahiptir ve kesit iyidir. Kesmeden önce, perforasyonun belirli bir yüksekliği olduğundan, negatif odaklama delik konumundaki nokta boyutunu en aza indirebilir ve enerji yoğunluğunu en üst düzeye çıkarabilir. Delik derinliği ne kadar büyük olursa, negatif odaklama etkisi o kadar iyi olur.
Sıfır odaklı kesme, yani kesme odağı iş parçasının yüzeyidir. Odak noktasına yakın kesim yüzeyi genellikle pürüzsüz, odaktan uzaktaki yüzey ise pürüzlüdür. Buluş esas olarak sürekli ince tabakalar lazer kesim ve darbeli lazer kesim yüksek tepe gücü buharlaşma folyosuna uygulanır.
Lazer kesicide kesme noktasının seçimi, kesme plakasının malzemesine (paslanmaz çelik ve karbon çelik) değil, kesme yöntemine (oksidasyon kesici ve eritme kesici) bağlıdır.
Lazer kesim makinesi, farklı iş parçaları için farklı odaklama yöntemleri gerektirir. Paslanmaz çelik ve karbon çeliği keserken farklı kesme kafalarının farklı odaklama konumları ve ayar yöntemleri nedeniyle, kullanıcılar farklı odaklama etkilerine ve kendi işleme ihtiyaçlarına göre uygun odaklama yöntemlerini seçebilirler, böylece lazer kesim ekipmanlarının performans avantajları!
HGTECH Hakkında: HGTECH, Çin'deki lazer endüstriyel uygulamasının öncüsü ve lideri ve küresel lazer işleme çözümlerinin yetkili sağlayıcısıdır. Akıllı üretim için genel çözümler sağlamak için lazer akıllı ekipmanları, ölçüm ve otomasyon üretim hatlarını ve akıllı fabrika inşaatını kapsamlı bir şekilde düzenledik.
