Lazer kaynağı otomotiv endüstrisinde standart bir süreç haline geldi. Otomobil gövde montajı üretim hatları bağlamında, araç gövde bileşenlerinin kaynaklanması için beş eksenli lazer işleme makinelerinin veya optik fiber iletimli lazer işleme sistemlerinin kullanımı yaygın olarak kullanılmaktadır. Üç büyük Amerikan otomotiv holdinginin (General Motors, Ford ve Chrysler) yanı sıra Avrupalı otomobil üretim şirketlerinin (RENAULT, VOLVO, AUDI, MERCEDES-BENZ ve BMW gibi) tümü üretim hatlarında lazer kaynak robotlarını benimsemiştir. General Motors örneğini örneklendirmek gerekirse, lazer sistemlerinin çevrimiçi kullanımı 200 üniteyi aşıyor. Almanya'nın Volkswagen Grubu, öncelikle araba tavanlarının kaynaklanması için Audi A6, Audi A4, Golf ve Passat dahil olmak üzere çeşitli markalı araç modellerinin imalatına lazer kaynağı dahil etti.
1. Yapı Tasarımı
Geleneksel paradigmanın aksine, lazer kaynağı üç boyutlu doğrulukta yüksek düzeyde stabilite gerektirir. Bu, gövde kaynak dikişi yerleşimlerinin tasarımında daha sıkı hassasiyet gereksinimleri ve kalite güvencesi gerektirir. Gövde üretiminin sağlamlığını sağlamak için, lazer lehimlemeyle ilgili çeşitli bileşenlerin işlevsel boyutları üzerinde kontrol uygulamak zorunlu hale gelir. Ek olarak, uygun bir aralıkta dalgalanmalar meydana geldiğinde kaynağın görsel kalitesinin etkilenmeden kalmasının sağlanması önemlidir.
Gövde yan panelleri ve tavana yönelik damgalama bileşenleri, çoklu damgalama adımlarından oluşan geleneksel yaklaşımı benimser. Bu yöntem, lazer kaynak alanı için talep edilen tolerans aralığını sağlamakta zorlanır. Bu nedenle damgalama işlemlerinin geometrik boyutları titizlikle desteklemesi gerekir. Geleneksel iki aşamalı şekillendirme yaklaşımından ayrılan strateji, ilgili bölgeler için tek vuruşlu damgalama metodolojisini içeriyor. Bu geçiş, aynı üretim temel hattı, ekipman ve kurulum fikstürleri kullanılarak gerçekleştirilen işleme ve kuruluma doğru bir değişimi gerektirmektedir. Amaç, lazer kaynak alanının yüzey seviyesinde homojenliğin sağlanmasıdır.
2. Görünüm Tasarımı
Lazer kaynağının uygulanması, kaynaklı bağlantıların neredeyse görünür izlerden yoksun olduğu estetik açıdan daha hoş bir gövdeyle sonuçlanır ve sonradan cilalama onlara kusursuz bir görünüm kazandırır. Örneğin, lazer kaynaklı bir tavanın dış yüzeyi tekdüze bir yüzey sunarken, geleneksel punta kaynak yöntemleri sıklıkla aracın tavanında izler bırakarak, gizleme için her iki tarafta dekoratif şeritlerin kullanılmasını gerektirir. Sonuç olarak birçok kişi, tavanda bu dekoratif şeritlerin varlığını veya yokluğunu gözlemleyerek bir aracın nokta kaynaklı kaporta mı yoksa lazer kaynaklı kaporta mı kullandığını ayırt eder.
Gövde tavanını tasarlarken, kalibrasyon gerekliliklerine, özellikle de lazer kaynak yüzeyinin açısal yönüne göre tavan konturunun açısını ayarlamak çok önemlidir. Bu kalibrasyon, yan panellerin ve tavanın ideal bir aralık ve açı içerisinde birbirine kaynaklanabilmesini sağlar.
Gelişmiş imalat teknolojileriyle birlikte kaynaklı ürünlerin üretiminde otomasyon, esneklik ve zekaya ulaşmak kaçınılmaz bir trend haline geldi. Uluslararası açıdan bakıldığında, tanınmış otomotiv şirketleri, hem ürün kalitesini hem de teknolojik ilerlemeyi sağlamak ve giderek sertleşen ürün pazarında rekabet avantajı sağlamak için lazer kaynak teknolojisini gövde imalatında uygulamak için yarışıyor. Bu eğilim yurt içi ortak girişimlere de yansıdı. Ürün kalitesini yükseltmek, Çin'de ilgili araştırma uygulamaları yürütmek, temel teknolojiler ve kaynak makineleri üzerinde ustalık kazanmak ve araştırma, yenilik ve üretimde kendine güvenen kapasiteler geliştirmek, yalnızca hakim trendler olarak değil, aynı zamanda Çin markalarını ileriye taşımanın temel taşı olarak da duruyor. küresel sahne.
HGTECH Hakkında
HGTECH, Çin'deki lazer endüstriyel uygulamasının öncüsü ve lideridir ve küresel lazer işleme çözümlerinin yetkili sağlayıcısıdır. Akıllı üretim için genel bir çözüm sağlamak amacıyla lazer akıllı ekipmanların, ölçüm ve otomasyon üretim hatlarının ve akıllı fabrikaların inşasını kapsamlı bir şekilde planlıyoruz.
İmalat endüstrisinin gelişim trendini derinden anlıyoruz, ürün ve çözümleri sürekli zenginleştiriyoruz, otomasyon, bilişim, zeka ve imalat endüstrisinin entegrasyonunu keşfetmeye bağlı kalıyoruz ve çeşitli endüstrilere lazer kesme sistemleri, lazer kaynak sistemleri, lazer markalama serisi, lazer dokulandırma sağlıyoruz komple ekipman, lazer ısıl işlem sistemleri, lazer delme makineleri, lazerler ve çeşitli destek cihazları Özel lazer işleme ekipmanı ve plazma kesme ekipmanının yanı sıra otomatik üretim hatları ve akıllı fabrikaların inşasına yönelik genel plan.
