Şu anda, kare lityum pil, silindirik lityum pil ve yumuşak paket lityum pil olmak üzere üç ana otomotiv güç pili bulunmaktadır.
En yaygın kullanılanı kare pildir ve aynı zamanda en çok kullanılan pil türüdür.Lazer kaynakparçalar. Diğer iki tip pilin pazar payı ve lazer kaynak talebi nispeten daha azdır.
Kaynağın ana sorunları, bu sorunlara yol açan yetersiz mukavemet, yetersiz sızdırmazlık ve zayıf şekillendirmedir. Yaygınlıkları, yanlış kaynak yöntemi seçiminden kaynaklanmaktadır. Ayrıca kaynak yapılacak parçaların yapısından ve kaynağın gereksinimlerinden kaynaklanan kaynak zorlukları vardır.
Zorluklarına ve çözümlerine bir göz atalım.kare alüminyum kabuk lityum pilin lazer kaynağıHGLASER editörü ile birlikte.
Esas olarak alüminyum alaşımından yapılmış kare lityum pilin birçok lazer kaynak parçası vardır, birkaç parça kırmızı bakır, nikel ve diğer malzemelerden yapılmıştır ve pil kabuğu olarak çok az parça paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Bu malzemeler arasında, nikel ve paslanmaz çeliğin lazer kaynak işlemi nispeten basit ve daha olgundur, ancak alüminyum alaşımı ve kırmızı bakırın lazer kaynağında hala birçok zorluk vardır. Malzeme özelliklerinin etkisine ek olarak, kaynaklı bağlantının durumu da kaynak etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır.
Kaynak yapılacak malzemelerin cins ve durumlarında kaynak güçlükleri ve çözümleri
1. Kaynak yapılacak malzeme türü
Kaynak yapılacak malzeme olarak alüminyum alaşımı ve kırmızı bakır kullanıldığında, geleneksel lazer kaynağının zayıf etkisinin ana nedenleri şunlardır:
1) Her ikisi de fiber lazer için yüksek yansıma malzemelerine aittir ve fiber lazerin absorpsiyon oranı yüksek değildir, bu da kaynak işleminin zayıf stabilitesine neden olur;
2) Her ikisi de iyi termal iletkenliğe, zor kaynak şekillendirmeye ve üretilmesi kolay gözeneklere sahiptir;
Aynı zamanda, iki malzeme arasında bazı farklılıklar vardır. Nispeten konuşursak, fiber lazer için alüminyum alaşımının absorpsiyon oranı kırmızı bakırdan daha yüksektir ve kırmızı bakırın termal iletkenliği alüminyum alaşımından daha iyidir. Bu nedenle lazer kaynağının zorluklarının çözümleri aynıdır ve bazı farklılıklar vardır:
alüminyum alaşımı
1. Kaynak için nispeten küçük odak noktası (0.1mm ~ 0.3mm) kullanılır;
2. Kaynak hızı çok düşük olmamalı ve 60mm/S'nin üzerinde kontrol edilmelidir;
3. Optik fiber yarı iletken lazer hibrit kaynak benimsenmiştir;
4. Swing kaynağı benimsenmiştir.
kırmızı bakır
1. Kaynak için küçük bir odak noktası (0.02mm ~ 0.2mm) kullanın;
2. Kaynak hızı hızlı olmalı ve 100mm / S'den fazla olması tavsiye edilir;
3. Swing kaynağı benimsenmiştir.
2. Kaynak yapılacak malzemelerin durumu
Bu yazıda kaynak yapılacak malzemelerin durumu, düşük kaynak kalitesine yol açacak olan malzemelerin yüzey temizliği ve ön işlem derecesini ifade etmektedir. Spesifik sonuçlar ve çözümler:
Malzeme yüzeyinde kirlilikler var;
Kaynakta gözenekler var, sıkılık yeterli değil ve mukavemet yeterli değil;
Kaynakta patlama noktası var ve ürün hurdaya çıkıyor.
Çözüm:
Kaynak yapılacak malzemelere kaynak yapılmadan önce yağ lekesi, su lekesi gibi kirlilikler giderilecektir.
Alüminyum alaşımının yüzeyindeki oksit temizlenmez.
Zorluklar:
Kaynakta çok sayıda gözenek var, sıkılık yeterli değil ve mukavemet yeterli değil;
Şekillendirme kararsızdır ve verim azalır.
Çözüm:
Kaynak yapılacak malzemeler, kaynaktan önce deoksit film ile muamele edilecek ve daha sonra mümkün olan en kısa sürede kaynak yapılacaktır.
3, Kaynak yapılacak malzemelerin kaba işlenmesi
Zorluklar:
Düzensiz şekillendirme ve kötü görünüm;
Kaynak sızıntısına eğilimlidir ve sızdırmazlık özelliği yoktur.
Çözüm:
Malzemeler deforme olmadan işlenecek ve tesviye edilecektir.
Kare pil birleştirilip kaynak yapıldığında, direk kolonu veya bağlantı parçası kirlenir ve kalınlaşır. Bağlantı parçası kaynaklandığında, kirleticiler ayrışır, bu da kaynak patlama noktaları oluşturması ve deliklere neden olması kolaydır; İnce kutuplu ve altındaki plastik veya seramik yapı parçalarına sahip pilin kaynaklanması kolaydır. Kutup küçük olduğunda, plastik yanma kaybına kaynak yapmak ve patlama noktası oluşturmak kolaydır. Çok katmanlı bağlantı parçaları kullanmayın. Katmanlar arasında gözenekler vardır ve sıkıca kaynak yapmak kolay değildir.
Kare pilin kaynak işleminde en önemli prosedür, farklı pozisyonlara göre üst kapak ve alt kapağın kaynağına ayrılan kabuk kapağın paketlenmesidir. Bazı pil üreticileri tarafından üretilen pillerin küçük hacimli olması nedeniyle, yalnızca üst kapağı kaynaklaması gereken pil kabuğunu üretmek için "derin çekme" işlemi benimsenmiştir. Bu nedenle lazer kaynak ekipmanı seçerken, farklı kaynak gereksinimlerine göre uygun kaynak işlemi ve kaynak ekipmanı seçmek gerekir.HGLASERuzmanlık, lazer kaynağı için genel çözümler sunar ve yarı otomatik ve otomatik üretimi gerçekleştirmek için lazer kaynak ekipmanını gereksinimlere göre özelleştirebilir.
