Sac levha kesme için birden fazla işleme seçeneği vardır ve uygulanabilirliği değerlendirirken dikkate alınması gereken bazı faktörler şunları içerir: malzeme tipi, malzeme kalınlığı, parça geometrisi, gerekli kenar kalitesi, verim, izin verilen ısı girişi veya mekanik kuvvet seviyeleri, boyutsal toleranslar, sermaye maliyetleri ve işletme maliyetleri.
En popüler geleneksel sac levha teknolojileri kesme (damgalama gibi), su jeti, plazma, EDM ve lazerdir. 1930'larda endüstriyel alanda su jeti ile kesme yaygın olarak kullanılırken, alevle işleme ve plazma kesme 1960'larda ilk kez sahneye çıktı. Lazer kesim 1970'lerde tanıtıldı. Makasla kesme yönteminin izini sürmek zordur, çünkü bazı değişiklikleri antik çağlara kadar izlenebilmektedir. 2016 yılında lazer kesim, küresel metal kesme makinesi satışlarının en büyük bölümünü oluşturdu. Kesme işlemlerinin karşılaştırılması, hangi faktörlerin çok sayıda üreticiyi metal plakaların lazer kesimini kullanmaya çektiğini ortaya çıkarabilir. Burada, her bir işlemin artıları ve eksileri listelenmiyor, ancak kesme ve ikame işlemleri arasında bire bir kısa bir karşılaştırma yapılıyor.
Delme ve lazer kesim
Delme ve kesme çok hızlı olabilir çünkü birçok durumda tüm geometrik şekil tek bir darbeyle oyulabilir. Bununla birlikte, bu, önemli bir ön takım maliyeti gerektirir, bu nedenle üretim partisi yeterince büyük olmalıdır. Zımbalamada kullanılan mekanik kuvvet, belirli geometrik özelliklerle sınırlı olabilir ve çevik ortamlarda çalışan belirli atölyelerde delme ve kesme işlemlerinin yapılması önerilmez.
Fiber lazerler, yüksek güçlü endüstriyel lazerlerin daha ucuz hale gelmesinin yolunu açmıştır. İnsanlar lazer ve zımbalamayı karşılaştırdığında, daha uygun maliyetli teknolojiler ve otomasyon teknolojisindeki gelişmeler, sac levha parçaların toplu olarak üretilme şeklini hızla değiştiriyor. Birçok üretici, deliklerin toplu üretimi için tamamlayıcı bir işlem olarak lazer kesimi kullandı veya eski zımbalama makinelerini metal lazer kesim makineleriyle değiştirdi.
Piyasadaki en yüksek kesim talebi sac metal olduğundan, sac kesimden ziyade sac metal kesime odaklanarak profil kesme yöntemlerinin ana avantajlarını ve dezavantajlarını tartışıyoruz. Lütfen, maksimum kalınlığı {{0}},5 inç (12 milimetre) olanların sac olarak, 0,5 inçten (12 milimetre) daha kalın olanların ise sac olarak adlandırıldığını unutmayın. .
Su jeti ve lazer kesim
Sulu kesme makineleri, metal ve metal olmayan malzemelerin kesiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel olarak, su jeti ile kesme mekanik bir işleme sürecidir, bu nedenle daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için daha fazla kesme kuvveti gerekir ve kesme hızı yavaşlar. Metal kesmek, su jetinde aşındırıcı kullanılmasını gerektirir, bu da meme aşınmasına neden olabilir. Biriken aşındırıcı yığının ve aşındırıcı tozun yönetimi de önemli işletme maliyetleri gerektirir.
Kesilebilecek malzemelerin aralığı ve kalınlığı açısından, su jeti ile kesim esnekliğe sahiptir. Fiber lazerler, genellikle dar bir kesim sırası ile metal levhaları daha hızlı kesebilir ve bakım veya sarf malzemesi gerektirmezler. Bu nedenle, atölye büyük miktarda sac kesimi yapıyorsa, tercih edilen üretim çözümü haline gelir.
Erozyon ve Lazer Kesim
EDM kullanan üreticilerin en az bir ortak noktası vardır. Çok katı boyutsal toleransları (genellikle birkaç mikrometre veya daha az) karşılamaları gerekir. EDM, dikey kesitler, ultra hassas toleranslar ve mikron altı seviyede yüzey kalitesi gerektiren, 12 mm'den daha kalın duvarlı metal içeren yüksek değerli parçaların kesilmesine yönelik pazar talebini karşılamıştır. Lazer kesimden farklı olarak, daha ince saclar için kesme hızı önemli ölçüde iyileştirilemez. Lazer kesim, mikrometre düzeyinde doğruluk gerektirmeyen deliklerin ve kesim özelliklerinin önceden kesilmesinin tamamlayıcı bir işlemi olabilir. Sıradan sac işleme aralıkları için (0,25 mm ila 12 mm), lazerle kesme, elektrikli boşaltmayla işlemeden (hatta istiflenmiş versiyonlar) çok daha hızlıdır ve birçok uygulamada yüksek doğruluğu koruyabilir.
Plazma ve lazer kesim
Plazma kesme, ince plakalardan kalın plakalara (birkaç milimetre veya on milimetre) kadar metal kesmek için kullanılabilir; yarıklar tipik olarak lazer yarıklarından daha geniştir ve parçalara önemli ölçüde daha yüksek ısı girişi vardır ve bazı durumlarda kesme yüzeyi daha pürüzlüdür. . Lazerle karşılaştırıldığında, plazma kesme genellikle sac kesme için daha az doğru bir yöntem olarak kabul edilir. Tarihsel bir perspektiften bakıldığında, plazma kesimin lazer kesime göre avantajları, kalın levhaların kesilmesinde ve hassas sac metal parçaların düşük maliyetli kesilmesinde yatmaktadır. Fiber lazer gücü, giderek daha uygun fiyatlarla hızla artmakta ve kalın levha kesimini her yıl daha hassas hale getirmektedir. Örneğin, bir 10-12 kW fiber lazer sistemi kullanmak, 50 mm kalınlığında paslanmaz çelik, düşük karbonlu çelik ve alüminyumda yüksek kaliteli ve yüksek hızda kesim sağlayabilir. Gelecekte bu iki işleme prosesi arasında fiber lazerler lehine daha da fazla hareket olacağı öngörülebilir.
Kesme işleminin sermaye maliyeti ve işletme maliyeti büyük ölçüde değişir. Fiber lazerlerin yüksek hızı ve güvenilirliği göz önüne alındığında, bileşen maliyetleri açısından genellikle diğer süreçlerin önündedir. Ek olarak, fiber lazerler daha önce elde edilmesi imkansız olan ekonomik bileşenler haline getirildi. Öngörülebilir gelecekte, fiber lazer kesimin avantajları daha belirgin hale gelecektir.
HGTECH Hakkında: HGTECH, Çin'deki lazer endüstriyel uygulamasının öncüsü ve lideridir ve küresel lazer işleme çözümlerinin yetkili sağlayıcısıdır. Akıllı üretim için genel çözümler sağlamak üzere kapsamlı bir şekilde lazer akıllı makine, ölçüm ve otomasyon üretim hatları ve akıllı fabrika inşaatı düzenledik.
