Lazer kesme makinesibirçok avantajı vardır, büyük ölçekli toplu üretim için çok uygundur, sac metal parçaları işlemek için kullanılır, emek verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, yüksek hassasiyetli işleme parçalarının avantajlarına, kısa işleme döngüsü, damgalama kalıbını değiştirmeden işleme süreci keyfi karmaşık işlenebilir parçalar. Şu anda, metal lazer kesici, giderek daha fazla işleme üreticisi tarafından fabrikaya tanıtılıyor. Lazerle sac kesme işleminde sıklıkla çeşitli problemlerle karşılaşılmaktadır. Bu makale temel olarak altı yaygın sorunu ve çözümünü tanıtmaktadır.
1. Aşırı yanma fenomeni
bumetal lazer kesicisac metali işlerken büyük miktarda ısı üretir. Normalde ısı, kesme yüzeyi boyunca sac metale yayılır. Küçük deliklerin işlenmesinde lazer kesim makinesi, deliğin dışı tamamen soğutulabilir, delik parçasının içinde tek delik, ısı yayılabilir alan küçüktür, ısı difüzyonu çok yoğun değildir ve aşırı yanma, asılı cüruftan kaynaklanır Ayrıca kalın levha kesimi durumunda, perforasyon işlemi sırasında yüzeyde erimiş metal birikmesi ve kalın levhayı kesmek için gereken yüksek ısı birikimi yardımcı gazı bozarak ısı artışına ve dolayısıyla aşırı ısınmaya neden olabilir. -yanıyor. Aşağıdaki gibi dört çözüm vardır:
1). Köşeye soğutma noktası ekleyin veya döngü kesme işlevini kullanın
Lazer kesim, köşe veya keskin Açı plakasına sahiptir, köşe veya keskin açı aşırı yanma fenomeninde meydana gelmesi kolaydır, böylece verimi etkileyen bir yuvarlak oluşturur. Böylece köşe noktalarına bir soğutma ekleyebilir, köşede duraklayabilir ve üfleyebilirsiniz, bu da yanmayı etkili bir şekilde önleyebilir. Aşırı ısı artışının neden olduğu aşırı ısınmayı önlemek için kesme hızını azaltmak için döngü kesme işlevini de kullanabilir.
2). Azot kesimini benimseyin
Metal keserken, yardımcı olması için gaz gerekir, farklı gazların farklı özellikleri vardır. Asal bir gaz olarak azot, kesim sırasında kimyasal reaksiyonlar üretmez. Azot kesme kullanarak alüminyum alaşımını veya paslanmaz çeliği keserken, azotla kesme, lazer enerjisiyle eritmeye, azota dayanmaktır ve malzemenin kendisi kimyasal reaksiyona girmez, bu nedenle kesme işleminde yanma olayı gerçekleşmez. Ek olarak, erime noktası alan sıcaklığı düşük ve nitrojen soğutma, koruma, kesme reaksiyonundaki malzemenin pürüzsüz, düzgün, kesme ucu yüzeyinin pürüzsüz ve düzgün, düşük yüzey pürüzlülüğü ve oksit tabakası olmamasını sağlamak için. Azotun dibinde asılı kalan kalıntıyı görmek kolaydır. Bu nedenle, gazı yüksek yardımcı gaz basıncı, düşük frekanslı darbe ve tepe çıkış koşullarına göre ayarlamak gereklidir.
3). Oksidasyon reaksiyonunu önleyin
Kullanırkenfiber lazer kesim makinesialüminyum alaşımı ve paslanmaz çeliği işlemek için kullanılan yardımcı gaz azot veya havadır. Kesme işleminde kenar yanması meydana gelmez, ancak deliğin içindeki yüksek sıcaklık nedeniyle iç asılı cüruf fenomeni daha sık olacaktır. Bu durumda, yardımcı gazın basıncı artırılarak çapak ve cüruf azaltılabilir.
4). Yüksek güçlü lazerler kullanın
Karbon çeliğini işlemek için yüksek güçlü lazer kesim ve parlak yüzey kesme teknolojisi kullanılır. Bu teknoloji, parlak yüzeyli ve çapaksız bitmiş ürünü elde edebilir, aşırı yanma fenomenini etkili bir şekilde önleyebilir ve verimi artırabilir.
2. Kesme deliklerinin deformasyonunun analizi
Yüksek güçlü lazer kesim makinesiküçük deliklerin işlenmesinde, darbe perforasyonu (yumuşak delinme) kullanımı, böylece küçük bir alandaki lazer enerjisi çok konsantre olur, işlenmeyen alan yanar, deliğin deformasyonuna neden olur, kalitesini etkiler. işleme. Bu sırada, sorunu çözmek için işleme programında darbe perforasyonunu (yumuşak ponksiyon) patlatma perforasyonuna (sıradan ponksiyon) değiştirmeliyiz. Aksine, daha az güce sahip lazer kesim makinesi için, daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için küçük delik işlemede darbeli perforasyon benimsenmelidir.
3. İş parçası çapaklarına çözüm
Çalışma ve tasarım prensibine göreCO2 lazer kesim makinesi, iş parçasının çapaklanmasına neden olmak için aşağıdaki nedenler analiz edilir: lazer odağının üst ve alt konumu doğru değil, ayarlamak için odağın ofsetine göre odak konumu testi yapmanız gerekir; Lazerin çıkış gücü yeterli değil. Lazer jeneratörünün normal çalışıp çalışmadığını kontrol etmek gerekir. Eğer öyleyse, lazer kontrol düğmesinin çıkış değerinin doğru olup olmadığını gözlemleyin ve ayarlayın. Kesme hattı hızı çok yavaş, operasyon kontrolünde hat hızını arttırmanız gerekiyor; Kesme gazı saflığı yeterli değildir, yüksek kaliteli kesme gazı sağlamanız gerekir; Lazer odak ofseti, ayarlamak için ofsetin odağına göre odak konumu testi yapmanız gerekir; Makine uzun süre çalıştığında kararsız. Kapatılması ve yeniden başlatılması gerekiyor.
4. Lazer tamamen kesmiyor
Analizden sonra, aşağıdaki durumların işleme kararsızlığının ana durumları olduğu bulunabilir: lazer nozulu seçimi ve işleme plakası kalınlığı uyuşmaz; Lazer kesim hattı hızı çok hızlı, hat hızını azaltmak için kontrolü çalıştırmanız gerekiyor; Ayrıca lazer kesim makinesi karbon çelik levhayı 5 mm'nin üzerinde kestiğinde 7,5" odak uzaklığına sahip lazer lensin değiştirilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.
5. Düşük karbonlu çelik anormal kıvılcımları kesmede çözüm
Bu durum kesilen parçanın bitiş işleme kalitesini etkileyecektir. Şu anda diğer parametreler normaldir, aşağıdaki durumu göz önünde bulundurmalısınız: bir lazer kafası kaybı olduğunda, zamanında değiştirme gerekli olacaktır. Yeni bir değiştirme yapılmaması durumunda, kesme işi gaz basıncını arttırmalıdır; Meme ile lazer kafası arasındaki bağlantıdaki iplik gevşek. Bu sırada kesmeyi hemen durdurun, lazer kafasının bağlantı durumunu kontrol edin ve ipliği sıfırlayın.
6. Lazer kesim sırasında delinme noktası seçimi
Lazer kesim işleme lazer ışını çalışma prensibi şudur: işleme sürecinde, bir çukur oluşumunun merkezinde sürekli lazer ışınlamasından sonra malzeme ve daha sonra lazer ışını koaksiyel çalışma hava akımı tarafından yakında bir delik oluşturmak için erimiş malzemeyi kaldıracaktır. . Bu delik, lineer kesmenin diş açma deliğine benzer ve lazer ışını, bu deliği kontur kesme için başlangıç noktası olarak alır. Normalde, uçan optik yol lazer ışınının yönlendirme yönü, işlenen parçanın kesme konturunun teğet yönüne diktir.
Bu nedenle, lazer ışını bu süre zarfında parça kontur kesimine girmek için çelik levhaya nüfuz etmeye başladı, vektör yönündeki kesme hızı büyük bir değişime sahip olacak, yani vektör yönü 90 derece dönüş , teğet yönünün kesme konturuna dikten kesme konturuna denk gelmesi, yani teğetin konturuyla açı 0 derecedir. Bu kesim bölümünde işlenecek olan malzemenin görece olarak pürüzlü kesim yüzeyi bırakılarak, esas olarak kısa bir süre içerisinde, lazer ışını vektör yönünde hareket ederek hızla değişir. Bu nedenle lazer kesim parça kullanımında durumun bu yönüne dikkat edilmelidir. Genel olarak, yüzey kesme kırığı üzerindeki parçaların pürüzlülük gereksinimleri olmadan tasarımında, lazer kesim programlamasında manuel işlem yapamazsınız, böylece kontrol yazılımı otomatik olarak delinme noktaları üretir; Bununla birlikte, işlenecek parçaların kesim bölümünün tasarımı yüksek pürüzlülük gereksinimlerine sahip olduğunda, bu soruna dikkat etmeliyiz, genellikle lazer kesim programında lazer ışınının başlangıç konumunun manuel olarak ayarlanması gerekir, yani , delinme noktasının manuel kontrolü. İşleme parçalarının yüzey doğruluğu gereksinimlerini karşılamak için lazer programı tarafından oluşturulan delinme noktasını makul bir konuma taşımak gerekir.
HakkındaHGTECH: HGTECH, Çin'deki lazer endüstriyel uygulamasının öncüsü ve lideri ve küresel lazer işleme çözümlerinin yetkili sağlayıcısıdır. Akıllı üretim için genel çözümler sağlamak için lazer akıllı ekipmanları, ölçüm ve otomasyon üretim hatlarını ve akıllı fabrika inşaatını kapsamlı bir şekilde düzenledik.
