Otomobil endüstrisi günümüzde hızla gelişiyor ve çeşitli mekanik ve elektronik ürünlerin uygulama ölçeği büyük ölçüde artıyor. Ancak bu cihazlar, montajdan önce ve bir süre çalıştıktan sonra, bazı malzemelerin veya bileşenlerin temizlenmesi de dahil olmak üzere bir miktar bakım gerektirir. Mekanik sürtünmeli temizleme, kimyasal korozyon temizleme, güçlü darbeli temizleme, yüksek frekanslı ultrasonik temizleme vb. gibi geleneksel temizleme işlemleri çok zaman alır, otomasyona ulaşılamaz ve genellikle çevre üzerinde zararlı etkileri vardır. Aynı zamanda, temizleme etkinliğini ölçmek için güvenilir bir yöntem yoktur. Bununla karşılaştırıldığında, lazer temizlemenin kirlilik olmaması, sarf malzemesi olmaması, düşük maliyet, yüksek verimlilik, temas olmaması, stres olmaması, hasar olmaması, iyi kontrol edilebilirlik, isteğe bağlı alanların hassas temizliği ve zor olan tehlikeli bölgelerin temizlenebilmesi gibi avantajları vardır. ulaşmak için. Gelecekteki temizlik sorunlarını çözmenin en güvenilir ve etkili yolu olarak kabul edilir.
Hareket mekanizması
Lazer temizleme, temizlenecek nesnenin yüzeyinde hareket etmek için dar darbe genişliğine sahip, yüksek güç yoğunluklu lazerin kullanılmasıdır. Hızlı hafif titreşim, buharlaşma, ayrışma ve plazma soyma mekanizmalarının birleşik etkisi altında, yüzey temizliği elde etmek için kir alt tabakadan ayrılır. Şu anda üç tipik lazer temizleme yöntemi vardır: lazerle ablasyonla temizleme, sıvı film destekli lazerle temizleme ve lazer şok dalgasıyla temizleme. Yukarıdaki üç yöntem arasında, lazerle ablasyonla temizleme yöntemi basit çalışma koşullarına sahiptir ve en yaygın şekilde kullanılan yöntemdir. Uygun lazer tipini seçmek ve optimize edilmiş proses parametrelerini benimsemek, çeşitli kaplamaları, boyaları, partikülleri veya kiri kaldırabilir. Diğer iki yöntemin de kendine göre avantajları olmasına rağmen, uygulamaları henüz araştırma aşamasındadır ve yaygın olarak tanıtılmamıştır.
Lastik kalıbı, lastik üretim sürecinde (vulkanizasyon işlemi) kullanılan önemli bir araçtır. Lastik kalıbında bazı sırt desenleri (lastiğin diş desenine karşılık gelen) vardır. Uzun süreli kullanım, sülfit, inorganik bileşik, silikon yağı, karbon siyahı vb. gibi birçok tortu üretecektir. Bu nedenle, yüzeyinin temizliğini sağlamak için düzenli temizlik gereklidir.
Ancak kalıbın düzensiz ve karmaşık desen desenleri nedeniyle genel temizleme yöntemi yerinde değildir ve bazı parçalar kirlenmiş ölü köşeler oluşturarak lastiğin kalitesini etkileyebilir.
Şu anda, lastik kalıplarını temizlemek için kullanılan ana yöntemler mekanik temizleme, kimyasal temizleme, kuru buz temizleme, ultrasonik temizleme ve lazer temizlemedir. Son on yılda, lazerle temizleme hızla gelişti ve birçok alanda diğer temizleme yöntemlerinin yerini yavaş yavaş aldı. Peki, lazer temizleme teknolojisinin avantajları nelerdir?
Verimli
Lazer radyasyonu kalıbın yüzeyine ulaştıktan sonra kalıp yüzeyindeki tortu tarafından emilecektir. Yüksek sıcaklık enerjisinin etkisi altında, tortu anında buharlaşır ve nesnenin yüzeyinden buharlaşarak çok kısa bir süre gerektirir. Ultrasonik temizleme gibi geleneksel temizleme yöntemleri, temizlemeden önce ön ısıtma, soğutma ve uzun zaman gerektiren diğer işlemleri gerektirir. Günlük üretimi binlerce olan bir lastik üretim işletmesi için, lazer temizleme teknolojisi kesinlikle en verimli olanıdır.
Güvenilir
Lazer ışını, temizlik için çıkarılması zor olan alanlara ulaşabilir ve bu da daha yüksek temizlik sağlar. Ayrıca lazerle temizleme temassızdır ve temizleme işlemi sırasında herhangi bir solvent veya madde eklenmez. Bu nedenle uygun proses parametreleri (lazerin optik parametreleri) altında kalıba zarar vermez. Geleneksel mekanik temizleme, kimyasal temizleme ve diğer yöntemlere göre daha güvenilirdir.
Çevre Koruma
Lazer temizleme, herhangi bir organik solvent kullanılmadan yüksek enerjili ışık huzmelerini kullanır, bu da onu kirlilikten, gürültüden ve insan sağlığına ve çevreye zararsız hale getirir. Çeşitli çevre yasa ve yönetmeliklerinin uygulandığı ve çevreci üretimin giderek normalleştiği bir ortamda lazerle temizleme teknolojisi şüphesiz en uygunudur.
İlgili destekleyici ekipman ve teknolojinin sürekli gelişimi ve olgunluğu ile gelecekte lazer temizleme teknolojisini uygulayan daha fazla endüstri olacaktır.
HGTECH Hakkında: HGTECH, Çin'deki lazer endüstriyel uygulamasının öncüsü ve lideridir ve küresel lazer işleme çözümlerinin yetkili sağlayıcısıdır. Akıllı üretim için genel çözümler sağlamak üzere kapsamlı bir şekilde lazer akıllı makine, ölçüm ve otomasyon üretim hatları ve akıllı fabrika inşaatı düzenledik.
