Lazer kaynağı, malzemeleri küçük bir aralıkta yerel olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbelerinin kullanılmasıdır. Lazerin yaydığı enerji, termal iletim yoluyla malzemenin içine yayılarak malzemenin erimesine ve yeni bir kaynak yöntemi olan belirli bir eriyik havuzu oluşturmasına neden olur.
Lazer kaynağının avantajları
1. Giriş ısısı en aza indirilebilir, Isıdan etkilenen bölgenin metalografik varyasyon aralığı küçüktür ve ısı iletiminin neden olduğu deformasyon da en düşüktür.
2. 32 mm kalınlığındaki levhalar için tek geçişli kaynağın kaynak işlemi parametreleri doğrulanmıştır, bu da kalın levha kaynağı için gereken süreyi kısaltabilir ve hatta dolgu metali kullanımını kurtarabilir.
3. Elektrot kullanmaya gerek yok, elektrot kontaminasyonu veya hasarı konusunda endişelenmenize gerek yok. Temas kaynağı işlemine ait olmadığı için takım tezgahının aşınmasını ve deformasyonunu en aza indirebilir.
4. Lazer ışınının odaklanması, hizalanması ve optik alet tarafından yönlendirilmesi kolaydır, iş parçasından uygun bir mesafeye yerleştirilebilir ve iş parçasının etrafındaki makineler veya engeller arasında yönlendirilebilir. Diğer kaynak yöntemleri yukarıda belirtilen alanla sınırlıdır ve tam olarak kullanılamaz.
5. İş parçası kapalı bir alana yerleştirilebilir (vakum veya dahili gaz ortamı kontrol edilebilir).
6. Lazer ışını küçük bir alana odaklanabilir ve küçük ve sıkı bileşenleri kaynaklayabilir.
7. Kaynaklanabilir malzeme yelpazesi geniştir ve çeşitli heterojen malzemeler de birbirine bağlanabilir.
8. Yüksek güçlü kaynağın otomasyonunu sağlamak kolaydır ve ayrıca dijital veya bilgisayar tarafından kontrol edilebilir.
9. İnce telleri veya telleri kaynak yaparken, ark kaynağının yeniden akması sorunu yoktur.
10. Manyetik alandan etkilenmez (ark kaynağı ve elektron ışını kaynağı için kolaydır) ve kaynakları doğru bir şekilde hizalayabilir.
11. Farklı fiziksel özelliklere (farklı direnç gibi) sahip iki metal kaynak yapılabilir
12. Vakum veya X-ışını koruması gerekmez.
13. Delikli kaynak kullanılırsa, kaynak dikişinin derinlik-genişlik oranı 10:1'e ulaşabilir.
14. Bu cihaz, lazer ışınlarının iletimini birden çok iş istasyonuna değiştirebilir.
Lazer kaynağının dezavantajları
1. Kaynak yerinin konumu çok hassas olmalı ve lazer ışınının odaklama aralığı içinde olmalıdır.
2. Bir kaynak için bir fikstür gerektiğinde, kaynağın son konumunun lazer ışınının çarpmak üzere olduğu kaynak noktası ile hizalı olduğundan emin olunmalıdır.
3. Maksimum kaynak yapılabilir kalınlık sınırlıdır. Erime derinliği 19 mm'yi geçen iş parçalarında, üretim hatları için lazer kaynağı uygun değildir.
4. Alüminyum, bakır ve bunların alaşımları gibi yüksek yansıtıcılığa ve yüksek termal iletkenliğe sahip malzemeler için lazer bunların kaynaklanabilirliğini değiştirebilir.
5. Orta ila yüksek enerjili lazer ışını kaynağı sırasında, kaynak dikişinin yeniden üretilmesini sağlamak için erimiş havuzun etrafındaki iyonize gazı gidermek için bir plazma kontrolörü gerekir.
6. Enerji dönüşüm verimliliği çok düşük, genellikle yüzde 10'un altında.
7. Kaynak parçası hızla katılaşarak gözeneklilik ve kırılganlık sorunlarına yol açabilir.
8. Pahalı ekipman
Lazer kaynağının kusurlarını ortadan kaldırmak veya azaltmak ve bu mükemmel kaynak yöntemini daha iyi uygulamak için, başta lazer ve ark, lazer ve plazma arkı, lazer ve indüksiyon ısı kaynağı karışımı olmak üzere diğer ısı kaynakları ve lazerler kullanılarak bazı kompozit kaynak işlemleri önerilmiştir. , vb. Kaynak, çift lazer ışını kaynağı ve çok ışınlı lazer kaynağı. Ek olarak, lazer tel dolgu kaynağı (soğuk tel kaynağı ve sıcak tel kaynağı olarak alt bölümlere ayrılabilir), harici manyetik alan destekli gelişmiş lazer kaynağı, koruyucu gaz kontrollü kaynak havuzu derinliği lazer kaynağı ve lazer destekli gibi çeşitli yardımcı işlem önlemleri önerilmiştir. sürtünme karıştırma kaynağı.
HGTECH Hakkında
HGTECH, Çin'de lazer endüstriyel uygulamanın öncüsü ve lideridir ve küresel lazer işleme çözümlerinin yetkili sağlayıcısıdır. Akıllı üretim için genel bir çözüm sağlamak üzere lazer akıllı ekipman, ölçüm ve otomasyon üretim hatları ve akıllı fabrikaların yapımını kapsamlı bir şekilde planlıyoruz.
İmalat endüstrisinin gelişme eğilimini derinden kavrıyoruz, ürünleri ve çözümleri sürekli zenginleştiriyoruz, otomasyon, bilişim, istihbarat ve imalat endüstrisinin entegrasyonunu keşfetmeye bağlı kalıyoruz ve çeşitli endüstrilere lazer kesim sistemleri, lazer kaynak sistemleri, lazer markalama serileri, lazer dokulandırma sağlıyoruz. komple ekipman, lazer ısıl işlem sistemleri, lazer delme makineleri, lazerler ve çeşitli destekleyici cihazlar Özel lazer işleme ekipmanları ve plazma kesme ekipmanlarının yanı sıra otomatik üretim hatları ve akıllı fabrikaların inşası için genel plan.
