Herhangi bir ekipmanın kullanım sırasında karşılık gelen kayıpları olacaktır. Ekipmanın yüksek performansını korumak için düzenli bakım gereklidir. Aynısı, kullanılan lazer boru kesme makinesi için de geçerlidir. Ekipman yatağının bakımına ek olarak aynanın bakımı da son derece önemlidir. Günlük bakım ve onarım, ekipmanın daha iyi çalışmasını sağlayabilir ve ayrıca ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir. Ardından, lazer boru kesicinin bakımı için bazı ipuçları sunacağız.
1. Aynanın yağlama işlemi için, aynanın hareket ederken hala yüksek doğruluğa sahip olmasını sağlamak için ayna düzenli olarak yağlayıcı ile kaplanmalıdır. Yağlama sırasında dikkat edilmelidir. Yanlış yağlama, pnömatik aynanın düşük hava basıncında normal şekilde çalışmamasına, sıkma kuvvetinin zayıflamasına, sıkma doğruluğunun zayıf olmasına, anormal aşınmaya veya tutukluk yapmasına neden olabilir. Bu nedenle yağlama sırasında uygun yağlamaya dikkat edilmelidir.
2. Genellikle siyah gres formundaki molibden disülfür gresi, gres çene yüzünden veya ayna deliğinden taşana kadar ayna memesine enjekte edilir. Mandren uzun süre yüksek hızda çalışıyorsa veya yardımcı işleme için oksijen kullanıyorsa, daha fazla yağlama gerekir ve yağlama sıklığı gerçek çalışma koşullarına göre ayarlanmalıdır.
3. Her periyotta işlem tamamlandıktan sonra aynanın kendisinde ve kızak yolundaki toz ve kalıntıları atmak için yüksek basınçlı hava tabancası kullanılacaktır. Yüzeyi temiz ve yağlı tutmak için ayna çenelerinin her 3-6 ayda bir temizlenmesi önerilir. Tüm parçaların çatlak veya aşınmış olup olmadığını kontrol edin ve şiddetli aşınma durumunda bunları değiştirin. Muayeneden sonra, sıkıştırma çeneleri doğru şekilde yağlanmalıdır ve ancak kurulumdan sonra kullanılabilir.
4. Özel iş parçası veya standart olmayan iş parçası özel ayna ile sıkıştırılacaktır. Standart lazer boru kesme aynası simetrik kapalı borular için uygundur. Düzensiz veya garip iş parçalarını kenetlemek için isteksizce kullanılırsa, ayna anormal olacaktır; Ayna hava besleme basıncı çok yüksekse, ayna yüksek basınç altında olacaktır veya kapatmadan sonra ayna iş parçasını sıkıştırmaya devam edecektir, bu da aynanın ömrünü kısaltacak ve aşırı ayna açıklığı gibi sorunlara neden olacaktır.
5. Pas önleme, aynanın açıkta kalan metalinin paslanmasını önlemek için bir başka önemli noktadır. Aynadaki pas, kenetleme kuvvetini azaltır ve iş parçası kenetlenemez, bu da üretim doğruluğunu ve verimliliğini ciddi şekilde etkiler.
Ayna parçasına ek olarak, lazer boru kesme makinesinin düzenli bakım gerektiren diğer parçalarına da özel dikkat gösterilmelidir:
1. Toz giderici ekipmanın bakımı
Toz giderme ekipmanı uzun süre kullanılırsa çok fazla katı duman ve toz biriktirecektir. Zamanında temizlenmezse, külün çıkarılması için elverişsiz olan çok yüksek gürültüye neden olur. Bu nedenle, bu sorun bulunduğunda program derhal kapatılmalı ve toz giderici ekipmanın içindeki katı duman ve toz çıkarılarak tekrar kullanılmalıdır. Her seferinde çıkarılması önerilir.
2. Endüstriyel chiller bakımı
Endüstriyel soğutucudaki soğutma sirkülasyon suyu, genellikle ayda bir olmak üzere düzenli olarak çıkarılmalı ve değiştirilmelidir. Endüstriyel soğutucu, optik fiber lazer jeneratörünün ve diğer makine ve ekipmanın sıcaklığını azaltmak için kullanıldığından, su kütlesinin gerçek sıcaklık düşürme etkisine sahip olmasını sağlamak gerekir. Bu nedenle, endüstriyel chiller'deki su düzenli olarak çıkarılacak ve değiştirilecektir ve niteliksiz su kütlesinin ölçeklenmesi çok kolaydır.
3. Optik camın bakımı
Lazer boru kesme makinesinin kafasının üst kısmında birkaç optik cam, bakım camı, kondenser camı vb. bulunmaktadır. Segmentasyon işlemi sırasında gözlüklerin toz veya diğer kirleticilerle lekelenmesi çok kolaydır, bu da hasara neden olabilir. Bu nedenle gözlüklerin düzenli olarak bakımı, temizliği ve bakımı yapılmalıdır.
4. Kayar ray dişli rafının bakımı
Ekipmanın lazerle kesme işlemi sırasında, kayar ray dişli rafına bir miktar katı duman ve toz düşecektir. Uzun süreli lazer kesim, katı duman ve toz birikmesine neden olacak ve kaldırma sürgülü ray dişli rafına zarar verecektir. Kayar ray dişli rafı çok iyi bir yedek parçadır. Uzun süreli hasar, kayar ray dişli rafına zarar verir ve böylece tüm normal lazer kesim işlemlerine müdahale eder. Bu nedenle, sürgülü ray dişli kremayer dişlisi derhal zamanında çıkarılmalıdır, Dişli kremayerindeki tozu temizleyin ve hemen tuzsuz gres uygulayın ve sürgülü rayı gres ile yağlayın.
Ayrıca günlük kesim işleminde lazer boru kesim makinesi kullanılırken dikkat edilmesi gereken bazı noktalar da bulunmaktadır. Günlük kontrol ve kullanım prosedürleri ve yönetmeliklerine uygunluk, makineyi iyi koruyabilir ve iyi performansını koruyabilir.
1. Makineyi çalıştırmadan önce, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için yaklaşık bir dakika rölantide olmalıdır. Ayrıca, makine gövdesindeki yağın yeterli olduğundan emin olun ve yağ eksikliği durumunda testere ile kesme işlemi yapmayın, aksi takdirde aksesuarlar ciddi şekilde hasar görür.
2. Günlük hat denetimi, özellikle voltaj, normal olduğundan emin olmalıdır. Sızıntı varsa, günlük üretim verimliliğini etkileyebilecek veya makinenin hizmet ömrünü ciddi şekilde etkileyebilecek beklenmedik arızalara neden olacaktır.
3. Kesmeden önce boru kesme makinası ekipmanı, özellikle ekipmanın içi dikkatli bir şekilde temizlenmelidir.
4. Testere ekipmanının sesine dikkat edin. Anormal ses durumunda, bakım için ekipmanı kullanmayı derhal bırakın.
5. Ekipmanı, makinenin kesme çapı veya kalınlık aralığının dışındaki malzemelerin kesilmesi gibi aralığın ötesinde kullanmayın.
6. Boru kesme makinesi genellikle yüksek hızlı çelik testere bıçağı kullanır. Testere bıçağını körü körüne kullanmayın, testere bıçağını yönetmeliklere uygun şekilde eşleştirin.
7. İşten sonra, boru kesme makinesini ve ekipmanını temizlediğinizden emin olun ve kesim sırasında özellikle testere bıçağının testere dişi konumu olmak üzere hurda demiri temizleyin. Testere bıçağı dişi kırılma problemini etkili bir şekilde önleyebilecek hiçbir hurda demir olmamalıdır.
8. Ekipmanın çevresini temizlemek ve iyi bir çalışma alanı sağlamak, ekipman testeresinin verimliliğini artırmaya yardımcı olacaktır.
9. Bakım çalışmasının uygun şekilde planlanması, yalnızca kesme etkisini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda testere bıçağının hizmet ömrünü de uzatır.
Aynanın hassasiyetini daha kalıcı hale getirmek için aynanın bakımında iyi bir iş yapın. Lazer boru kesme makinesinin performansı tutarlıdır. Yalnızca ekipmanı iyi durumda tutarak ve arıza oranını azaltarak daha iyi zenginlik yaratabiliriz.
HGTECH hakkında: HGTECH, Çin'deki lazer endüstriyel uygulamasının öncüsü ve lideri ve küresel lazer işleme çözümlerinin yetkili sağlayıcısıdır. Akıllı üretim için genel çözümler sağlamak için lazer akıllı ekipmanları, ölçüm ve otomasyon üretim hatlarını ve akıllı fabrika inşaatını kapsamlı bir şekilde düzenledik.
